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      金石鋁業有限公司

      熔煉鋁型材

      點擊次數:   更新時間:19/01/08 11:09:01   【關閉分    享:
            鋁型材通常是經過高溫熔煉加工而成的,所以它的抗高溫高熱的能力比較強并且化學性質也比較穩定。鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。為了更好的使用鋁型材,我們應該懂得它的熔煉過程。
            1、爐料處理
         所有爐料入爐前均需要預熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時間。
         2、坩堝及熔煉工具的準備
        (1)新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷,確認沒有任何缺陷才能投入使用,預熱至暗紅色,保溫2小時以上,以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質,待冷卻后,仔細清理坩堝內壁,在溫度不低于200度時,噴刷涂料,烘干烘透后才能使用。
        (2)壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物,經過預熱后涂刷防護涂料,涂刷后烘干待用。
            合金液快速升至較高的溫度,進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解,確認所有元素全部溶解后,進行精煉除氣,扒除浮渣后將至澆注溫度。(因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的,所以必須用測溫儀表控制溫度,測溫儀表應定期校準和維修;熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護性涂料,以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。
            為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣,應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間,快速熔煉。為加速熔煉過程,應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料,以便在坩堝底部盡快形成熔池,然后再加出鋁錠,使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池,加速熔化;在爐料主要部分熔化后,再加入熔點較高、數量不多的合金元素,升溫、攪拌以加速熔化,降溫,壓入易氧化的合金元素。

      臨沂市金石鋁業有限公司

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